Nuestros Procesos
Nuestro compromiso con la sostenibilidad y la calidad se refleja en cada etapa de nuestro proceso de producción, desde el reciclaje y peletizado de plásticos hasta el desarrollo de un sistema de empaque eficiente para la distribución.
Reciclado y Peletizado
Los residuos plásticos post-consumo se recolectan y clasifican según su tipo y pureza, se trituran y lavan para eliminar contaminantes como etiquetas y tintas.
Los fragmentos limpios se funden y extruyen para formar tiras o láminas, que luego se cortan en pequeños cilindros llamados pelets de polietileno (LDPE y HDPE).
Los pelets son gránulos de plástico uniformes, que representan el producto final del reciclaje y se utilizan como materia prima en la fabricación de bolsas plásticas.
Mezcla y extrusión
En un mezclador o tolva de la maquina extrusora se mezclan los pelets conocidos como polietileno, con aditivos biodegradables y pigmentos para modificar las propiedades del plástico, garantizando una distribución homogénea.
El material se transporta por un tornillo sin fin en un cilindro donde se calienta hasta fundirse mediante resistencias eléctricas.
Una vez fundido, el material se fuerza a través de una boquilla, que determina el grosor y la anchura de la lamina de plástico extruida.
La lamina plástica se enfría rápidamente al pasar por los rodillos, solidificando el plástico y manteniendo la forma deseada, mientras se controla continuamente el grosor según las especificaciones del cliente.
Impresión
Se fabrican placas flexibles con el diseño grabado en relieve, que se montan en un cilindro de impresión para transferir tinta al material plástico.
El cilindro giratorio aplica la tinta sobre la lámina plástica mientras esta se mueve a través de la máquina.
Después de la aplicación de la tinta, la lámina pasa por una sección de secado para evaporar el solvente y asegurar que el diseño quede completamente adherido al material plástico.
Corte y Sellado
La lámina plástica extruida se alimenta a la máquina automática de corte y sellado desde un tubular.
La lámina se corta transversalmente para separar las bolsas según el tamaño solicitado por el cliente, utilizando cuchillas o un sistema de corte automático y sellado térmico para garantizar bordes limpios y uniformes.
Durante el proceso de corte y sellado, se implementan sistemas de control de calidad para verificar las dimensiones, la integridad del sellado y la alineación del diseño impreso, si aplica.
Empaque y embalaje para distribución
Las bolsas plásticas individuales se recolectan de la máquina de producción y se cuentan, manual o automáticamente, para asegurar que cada paquete tenga el número correcto de unidades, cumpliendo con las especificaciones del pedido del cliente.
Las bolsas contadas se colocan en paquetes y se etiquetan con información relevante, como tipo de bolsas, cantidad y código de barras para la gestión del inventario y logística de distribución.
Una vez listos, los paquetes se envuelven con películas de plástico similares al producto final para facilitar su transporte y almacenamiento, además de ser etiquetados con información pertinente.
Procesos estructurados y organizados
Nuestros procesos estructurados y organizados están diseñados para garantizar la eficiencia y la calidad en la ejecución de nuestros productos y servicios.
Definición de Roles
Responsabilidades y funciones bien definidas, lo que facilita la colaboración y la eficiencia.
Documentación Detallada
Procedimientos documentados, lo que garantiza la consistencia y facilita la capacitación de nuevos empleados.
Flujo de Trabajo Estandarizado
Flujos de trabajo claros que guían cada etapa del proceso, desde la recolección de materiales hasta la entrega del producto.
Control de Calidad
Controles en puntos críticos del proceso para garantizar que se cumplan los estándares de calidad del producto.
Capacitación Continua
Programas de formación regulares aseguran que el personal esté actualizado sobre las mejores prácticas.
Integración de Tecnología
Uso de software y herramientas digitales que optimizan la gestión de procesos y mejoran la comunicación entre equipos.
Retroalimentación y Mejora Continua
Se promueve un ambiente donde la retroalimentación es bienvenida, permitiendo la identificación de áreas de mejora en los procesos.